逆流式廢氣洗滌塔是一種高效的廢氣處理設備,其核心原理是利用氣液逆向接觸實現污染物的吸收與凈化。該設備主要由塔體、填料層、噴淋系統、除霧段及循環系統組成,廢氣從塔底進入并逆流向上,與從塔頂噴淋而下的吸收液充分接觸,污染物在填料層表面被吸收或發生化學反應,凈化后的氣體經除霧段去除液滴后排出。
  逆流式設計顯著提升了處理效率。廢氣與吸收液在填料層形成逆流交叉流動,氣液接觸面積大且接觸時間長,確保污染物被充分吸收。例如,針對酸性廢氣(如H?S、SO?、NO?、HCl等),吸收液中的堿性物質可與其發生中和反應,生成可溶性鹽類隨液體排出。設備通常配備循環水泵和過濾網,實現吸收液的循環利用,降低運行成本。
  一、日常檢查與監控
  運行參數監控:
  pH值:對于化學洗滌(如酸堿中和),每日至少檢查1-2次循環液的pH值。確保其在設定范圍內(如堿洗塔pH 9-11)。pH異常是加藥系統故障或反應失衡的首要信號。
  液位:檢查循環水箱液位是否正常,避免泵空轉或溢流。自動補水系統應確保正常工作。
  風機與泵:監t運行聲音是否正常,有無異常振動或噪音。檢查電機溫度和電流。
  壓力/壓差:監測塔體進出口壓差。壓差明顯升高是填料堵塞或除霧器堵塞的直接證據。
  目視檢查:
  檢查塔體、管道、泵、閥門有無泄漏。
  觀察出風口有無明顯帶水(白煙過大),判斷除霧器是否失效。
  檢查電氣箱、電纜有無老化或受潮。
  二、噴淋系統的保養
  噴嘴檢查與清理:
  頻率:每月或根據水質情況(如易結垢、含顆粒物多,則需更頻繁)。
  方法:
  停機、斷電、排空。
  拆下噴嘴,檢查噴孔是否堵塞(由結晶鹽、粉塵或雜質引起)。
  用清水或稀釋的酸/堿(根據堵塞物性質)浸泡,再用軟毛刷或壓縮空氣清理。
  檢查噴嘴有無磨損、變形或裂紋,如有則更換。
  注意:嚴禁用硬物(如鐵絲)捅噴孔,以免損壞噴嘴。
  噴淋管道:
  檢查管道有無堵塞或泄漏。
  清理管道過濾器(如有)。
  三、填料層的保養
  檢查與清理:
  頻率:每3-6個月或根據壓差變化。
  方法:
  打開塔體檢修門。
  檢查填料是否堵塞、結垢、破碎或塌陷。
  對于輕度結垢,可嘗試高壓水槍沖洗(從上往下沖洗)。
  對于嚴重堵塞、破碎或板結的填料,必須更換。
  注意:操作時避免踩踏填料,防止壓碎。清理后確保填料分布均勻。
  填料支撐裝置:
  檢查支撐格柵是否變形、腐蝕或堵塞,必要時清理或更換。
  四、除霧器的保養
  沖洗:
  自動沖洗:確保除霧器沖洗程序定期自動運行(如每2-4小時一次,每次1-2分鐘)。這是防止堵塞最關鍵的措施。
  手動沖洗:如果自動沖洗效果不佳或發現堵塞,需停機后進行徹d的手動高壓水沖洗。
  檢查與更換:
  頻率:每6-12個月或發現帶水嚴重時。
  檢查除霧器葉片是否變形、腐蝕、斷裂或嚴重堵塞。
  對于絲網除霧器,一旦嚴重堵塞或破損,通常需要整體更換。
  五、循環水箱與加藥系統的保養
  水箱清理:
  頻率:每3-6個月或排污后。
  方法:
  排空水箱。
  清除底部污泥、沉淀物和雜質。
  用清水沖洗干凈。
  檢查水箱內壁防腐層有無破損、鼓泡或脫落,及時修補。
  加藥系統:
  檢查藥劑儲罐液位,及時補充藥劑。
  檢查計量泵是否正常工作,管路有無堵塞或泄漏。
  清理加藥管道和噴嘴。
  六、泵與風機的保養
  循環泵:
  按照泵的說明書進行常規保養(如檢查密封、潤滑軸承)。
  確保進口過濾器清潔,防止泵吸入大顆粒物。
  風機:
  檢查皮帶松緊度(皮帶傳動型),必要時調整或更換。
  清理風機葉輪上的積塵或腐蝕物,保持動平衡。
  檢查軸承潤滑情況。
  七、控制系統與儀表
  傳感器校準:
  pH計、電導率儀:每1-3個月進行一次校準,確保讀數準確。探頭需定期用專用清洗液清洗。
  液位計:檢查其準確性。
  電氣元件:
  檢查接觸器、繼電器、PLC等是否工作正常。
  緊固接線端子,防止松動。
  八、季節性與長期停機保養
  冬季防凍:
  在寒冷地區,停機時必須排空塔體、管道、泵和水箱中的所有液體,防止凍裂。
  或添加防凍液(需考慮與系統兼容性)。
  長期停機:
  徹d清洗塔內所有部件。
  排空所有液體。
  保持塔內干燥,必要時用干燥空氣吹掃。
  斷開電源。
  九、記錄與預防性維護
  建立維護日志:詳細記錄每次檢查、保養、維修的內容、發現的問題和處理措施。
  制定預防性維護計劃(PM Plan):根據設備使用頻率、工況惡劣程度和廠家建議,制定年度/季度維護計劃,變被動維修為主動預防。